Като професионално производство на сушилня за разпръскване на хранителни добавки, можете да бъдете сигурни, че ще купите сушилня за спрей за хранителни добавки от нашата фабрика и ние ще ви предложим най-доброто следпродажбено обслужване и навременна доставка.
Сушилня за пръскане с хранителни добавки
ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Скоростта на сушене е бърза. Когато течната суровина се пулверизира, повърхността на материала ще се увеличи значително. 95% - 98% вода може да се изпари незабавно в потока горещ въздух и сушенето е само за няколко секунди. Тази сушилня е особено подходяща за сушене на чувствителен към топлина материал.
2. Еднородността, способността за потока и разтворимостта на сушилнята са много добри. Готовите продукти имат високо качество и висока чистота.
3. Проста и стабилна работа, удобен контрол и отстраняване на грешки, лесна автоматична работа.
4. Производственият процес е прост, сушилнята може да изсуши течния материал, който съдържа 40%-60%(90%за специални материали) влага в прах наведнъж. Няма нужда от разбиване или пресяване след изсушаване, така че оперативната среда е чист и в здравословно състояние, също така може да избегне летенето на прах във въздуха по време на процеса на сушене.
РАБОТЕН ПРИНЦИП
Въздухът влиза в разпределителя на въздуха, който в горната част на сушилнята след филтриране и нагряване. Горещият въздух в спирална форма равномерно навлиза в сушилнята. Когато течната суровина преминава през високоскоростната центробежна пръскачка в горната част на кулата, тя ще се завърти и напръска в изключително фините мъгливи течни мъниста. Суровината може да се изсуши до крайните продукти незабавно, докато е в контакт с нагрятия въздух. Готовите продукти се изхвърлят непрекъснато от дъното на сушилната кула и циклонния сегрегатор. Отпадъчният газ се изхвърля от вентилатора.
Диаграма на оборудването
ПРИЛОЖЕНИЕ
Химическа промишленост: натриев флуорид (калий), основни багрила и пигменти, междинни оцветители, тор, мравчена силициева киселина, катализатор, агент от сярна киселина, аминокиселина, бял въглероден саж и др.
Пластмасова смола: AB, емулсия ABS, карбамид-формалдехидни смоли, фенолни смоли, карбамид формалдехидни смоли, полиетилен, поливинилхлорид и др.
Хранителна промишленост: Мляко, богато на липиди, протеин под мишниците, какаово мляко на прах, заместващо мляко, ловно кръвно брашно, яйчен белтък (жълт), пилешки сок, кафе, разтворим чай, подправка на месо, протеин, соя, фъстъчен протеин, хидролизат и др.
Захар: царевичен сироп, царевично нишесте, глюкоза, пектин, малтоза, калиев сорбат и др.
Аксесоари за оборудване
ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
Размер / модел |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Входяща температура ° C |
140-350 автоматично управление |
||||
Температура на изхода ° C |
80-90 |
||||
Макс. Капацитет на изпаряване (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
Метод на атомизиране |
задвижване на сгъстен въздух |
механично задвижване |
|||
Революция (r.p.m) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Революция (r.p.m) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
Топлинен източник |
електричество |
пара+електричество |
пара+електричество, масло, маслено гориво, пещ с горещ въздух |
||
Макс. Отоплителна мощност (kw) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
Габаритни размери(L × W × Hï¼ ‰ (m) |
1,8 × 0,93 × 2,2 |
3 × 2,7 × 4,26 |
3,5 × 3,5 × 4,8 |
5,5 × 4 × 7 |
зависи от реалната ситуация |
Степен на възстановяване на изсушен прах (%) |
â ‰ ¥ 95 |
Забележки: Изпареното количество вода е свързано с характеристиките на суровините и температурата на входящия и изходящия въздух. Когато температурата на изходящия въздух е 90 ° C, номиналната крива на изпарението на водата е посочена в горната таблица (само за справка). Ако продуктът е подобрен или актуализиран чрез нова технология, съответните параметри ще бъдат съответно променени!
Внимание към поръчката
â — Ž Име и свойства на течността: Твърдо съдържание (или водно съдържание), вискозитет, повърхностно напрежение и PH стойност.
Ž — Допустимо е остатъчното съдържание на плътност на сух прах, размер на частиците и максимална температура.
â — Ž Изход: времето за смяна дневно.
â — Ž Енергия, която може да бъде доставена: налягане на парата, правилно електричество, гориво от въглища, петрол и природен газ.
â — Ž Изискване за контрол: дали температурите на входа и изхода трябва да се контролират.
Изискване за събиране на прах: дали е необходимо да се използва торба от плат и изискванията за околната среда на отработения газ.
â — Ž Други специални изисквания.
Технически параметър
Размер |
A |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
I |
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3040 |
2250 |
авторско право © 2021 Changzhou Binda Drying Granulating Equipment Co., Ltd. - Вакуумна сушилня, Вертикален миксер, Кипящ гранулатор - Всички права запазени